偶聯劑(jì)的使用方法：矽烷(wan)偶聯劑的使用方(fang)法主要有🔱表面預(yu)🆚處理法和直接加(jiā)入法,前者是用稀(xī)釋的偶聯🛀🏻劑處理(lǐ)填📧料表面,後🈲者是(shì)在樹脂和填料預(yù)混時 ,加入偶聯劑(ji)原液.矽烷偶聯🙇‍♀️劑(ji)配成溶液,有利于(yú)☔矽烷偶聯劑在材(cái)料表面的分💚散,溶(róng)劑是水和醇配制(zhi)成的溶液,溶液一(yi)般爲矽烷（20%）,醇（72%）,水（8%）,醇(chun)一般爲乙醇㊙️（對乙(yǐ)氧基矽💯烷）、甲醇（對(duì)甲氧基矽烷）及異(yì)丙醇（對不🍉易溶于(yú)乙醇、甲醇的矽烷(wán)）；因矽烷水解速度(dù)與PH值有關,中性最(zui)慢,偏酸、偏堿都較(jiào)快,因此一般需調(diào)節溶🏃液的PH值、除氨(an)基矽烷外,其他矽(xi)烷可加入少量🐉醋(cu)酸,調節PH值至4-5 ,氨基(jī)矽烷因具堿性,不(bú)必調節.因矽烷水(shuǐ)解後,不能久存,最(zui)好現配現用,适宜(yi)在一小時用完.

下(xià)面是一些具體應(ying)用,以供用戶參考(kǎo)：

（1）、預處理填料法：将(jiang)填料放入固體攪(jiǎo)拌機（高速固體攪(jiǎo)拌🍉機💃🏻HENSHEL（亨舍爾）或V型(xing)固體攪拌機等）,并(bìng)将上述矽烷🚶溶液(ye)直接噴灑在填料(liao)上并攪拌,轉速越(yuè)高,分散效果越好(hao).一般攪拌在12-10分鍾(zhōng)（速度越慢,時間越(yuè)長）,填料處理後應(yīng)在120℃烘幹（2小㊙️時）.

（2）、矽烷(wán)偶聯劑水溶液（玻(bo)纖表面處理劑）：玻(bo)纖表面處理劑常(chang)🛀🏻含有：成膜劑、抗靜(jing)電劑、表面活性劑(jì)、偶聯劑、水.偶聯劑(jì)用量一般爲玻纖(xian)表面處理劑總量(liang)的0.3%-2%,将5倍水溶液首(shou)先🔴用有機酸或鹽(yán)将PH調至一定值,在(zài)充分攪拌下,加入(rù)矽烷直到透明,然(ran)後加入☔其餘組份(fèn),對于難溶的矽烷(wán),可用異丙醇助溶(róng).在拉絲過程中⛹🏻‍♀️将(jiāng)玻纖表面處理劑(ji)在玻纖上幹燥,除(chu)去溶劑及水份即(ji)可.

（3）、底面法：将5%-20%的矽(xī)烷偶聯劑的溶液(ye)同上面所述,通過(guò)塗、刷🥵、噴,浸漬處理(lǐ)基材表面,取出室(shi)溫晾幹24小時,最好(hǎo)在🌈120℃下烘❤️烤15分鍾.

（4）、直(zhi)接加入法：矽烷亦(yì)可直接加入“填料(liào)/樹脂”的混合物中(zhong)🈲,在樹🚩脂🔅及填料混(hùn)合時,矽烷可直接(jie)噴灑在混料中.偶(ou)聯劑的用量一般(bān)爲填料量的0.1%-2%,（根據(ju)填料直❗徑尺寸♍決(jue)定）.然👈後将加🥵入矽(xi)烷的樹脂/填料進(jìn)行模型（擠出、注塑(su)、塗覆等✨）.

大緻的填(tian)料直徑和使用矽(xī)烷的比例如下：

填(tian)料尺寸和使用矽(xī)烷比例 大緻用量(liàng)如下：

60目 0.1% ,100目 0.25% ,200目 0.5% ,300目 0.75%,400目(mu) 1.0%,500目以上 1.5% .